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一,、管理策略

在電伴熱設施的應用實踐中，對導致運行問題的各種因素進行了分析研究,。認為雖然導致電伴熱發(fā)生故障和火險的原因有許多,，但對電伴熱設施本身認識不足和對其應用缺乏規(guī)范的管理，才是導致問題頻出的最根本原因,。因此,，有針對性地提出了以下5項管理策略。
1.合理設計選型
（1）設計分工,。應由設計院先提出工藝參數(shù)要求,，由電伴熱帶廠家進行伴熱方案及材料設計，待招標確定廠家后,，再由設計院進行電氣部分設計,，也可由生產廠家負責全部電氣及電伴熱帶設計。但為了安全,，電控柜及電纜不宜由電伴熱帶廠家提供,。
（2）方案優(yōu)化,。在復雜工藝管道電伴熱方案設計中，需充分了解工藝操作過程及設備規(guī)格,，優(yōu)化控制方案,，特別是注意選擇控制回路及測溫點位置，保證在各種條件下,，電伴熱都能有效控制監(jiān)測,，確保能耗降低。
（3）合理選型,。電伴熱的選型,，應以國內外的知名品牌為主。為了維修方便,，應盡量選擇同一品牌的產品,，以利于備件采購和存儲。
（4）基本要求,。一是防爆要求,。電伴熱帶一般是在爆炸危險區(qū)域應用，必須要求廠家提供具有相應防爆資質證明的產品,；二是安全接地要求,。電伴熱帶必須正確接地,，控制柜內應選擇漏電開關,；三是元器件的耐低溫要求�,？刂乒翊蟛糠衷O在室外,，必須考慮溫控儀等元器件在低溫環(huán)境下的情況。
（5）設計計算,。一是電伴熱帶的長度計算,。應包括管子的長度，以及閥門,、法蘭,、支吊架、過濾器等散熱量相當每米管子散熱量的倍數(shù)之和,，并適當留有余量,；二是電伴熱帶功率計算。電伴熱帶啟動時的電流比運行時大,，在設計控制開關及接觸器時必須按照啟動電流來考慮,；三是電伴熱帶設計溫度的計算。電伴熱帶的最高暴露溫度通常是指電伴熱帶能承受的最苛刻溫度,。
2.標準化安裝施工
（1）施工前檢查,。電伴熱施工之前,，應全面檢查被伴熱管線情況。應達到光滑無毛刺,，壓力試驗無泄漏,，滿足裝置工藝要求等。工序交接手續(xù)完備,，具備電伴熱施工的各項條件,。
（2）安裝敷設要求。一是電伴熱帶敷設時,，應緊貼在管道的下部,，最好在15°～45°范圍內；二電伴熱帶敷設時,，要考慮到方便管道附件或設備拆卸檢修的可能性,；三是電伴熱帶敷設時，在首,、尾端及中間需要接線處,，應預留足夠的接線長度；四電伴熱帶鋪設過程中應避免損傷絕緣護套,；五是除自控溫型電伴熱帶外,，其他種類的電伴熱帶安裝時，嚴禁交叉,、纏繞,，以免造成重疊接觸處局部過熱，影響產品正常使用壽命或意外燒壞,。
（3）保溫層要求,。在電伴熱帶安裝完畢，且檢測正常后,，方可進行保溫層和防水層的施工,。保溫層施工時，保溫材料需保持干燥,，切不可損壞伴熱帶,，要避免鍍鋅鐵皮的固定螺釘?shù)仍鷫碾姲闊釒А?/p>

3.完善控制監(jiān)測技術
（1）自動控制的原理。采用溫度監(jiān)測元件監(jiān)測被伴熱管線的保溫層內部溫度,，同時也監(jiān)測保溫層外部環(huán)境溫度,。在溫控器上設定環(huán)境溫度臨界值，當環(huán)境溫度低于設定值時,，電伴熱設施開始啟動工作,，給被伴熱管線加熱；根據(jù)管線溫度范圍設定電伴熱啟動工作的條件范圍,，控制電伴熱的供電回路的啟停,，進而達到自動控制動態(tài)運行的目的,。
（2）自動控制的兩種方法。一種是自調控方法,，不使用任何外部溫度控制元件來調控電伴熱帶的運行溫度,，利用電伴熱帶的材料特性調控伴熱帶自己的運行溫度；另一種是以溫控器為中心,，根據(jù)設定的溫度數(shù)值和測溫元件反饋的數(shù)據(jù)控制電伴熱回路的運行,，以保證管道的溫度始終控制在設定參數(shù)的范圍之內。
（3）監(jiān)測控制的兩種方法,。一是已有企業(yè)開發(fā)了單獨用于電伴熱控制監(jiān)測的軟硬件系統(tǒng),。可以全面監(jiān)測多回路電伴熱設施的所有溫度,、電流,、電阻等相關參數(shù)；二是利用工藝裝置中的DCS系統(tǒng)實現(xiàn)對電伴熱設施的實時監(jiān)測與控制,。電伴熱設施的各種參數(shù),，通過通信協(xié)助傳送到DCS控制系統(tǒng)中，使電伴熱的控制監(jiān)測得以實現(xiàn),。
4.規(guī)范日常使用管理

（1）細化管理規(guī)程,。把電伴熱設施作為一個重要系統(tǒng)進行規(guī)范管理，制定管理制度,、規(guī)程和細則,。進一步明確內部的管理分工、管理職責和管理內容,。從電伴熱設施的設計,、安裝、使用等各個方面進行詳細的規(guī)范要求,，使相關管理工作覆蓋其全過程。
（2）完善基礎工作,。電伴熱設施投入運行后,，做好竣工資料的收集整理工作，加強員工使用維護的培訓工作工作,。在施工完畢的管道上作好標記,，固定好警示標牌，以防電伴熱設施被踩踏破壞,。生產車間和儀表電氣車間建立的電伴熱設施的管理臺賬,，需詳細記錄電伴熱設施的設定參數(shù)、生產廠家,、投用時間及維修情況等,，為后續(xù)的日常管理,、隱患整改和經驗總結提供數(shù)據(jù)支持。
（3）加強日常管理,。電伴熱系統(tǒng)投運期間,，裝置工藝操作人員每班次至少要進行3次巡檢，負責電伴熱系統(tǒng)的運行狀況和使用效果的監(jiān)控,，檢查電伴熱管線閥門等處的保溫完好情況,，電伴熱現(xiàn)場開關狀態(tài)和溫度控制參數(shù)的記錄核實。儀表,、電氣維護人員,，按照專業(yè)分工每班次至少進行1次巡檢。檢查溫度控制和保護元器件等的完好情況,，負責專業(yè)范圍內有關的日常維護,。每月定期向生產車間和機動管理部門匯報電伴熱的運行和完好情況，并提出工作建議,。
（4）整改缺陷隱患,。電伴熱設施是一種新型的節(jié)能降耗型的伴熱系統(tǒng)，還處于發(fā)展完善階段,。為避免各種缺陷和隱患,，需依據(jù)電伴熱的完好狀況評估報告，編制隱患缺陷整改計劃,。并有步驟地組織和實施整改工作,，改善電伴熱系統(tǒng)的運行狀況，確保電伴熱設施能安全穩(wěn)定和長周期受控運行,。
（5）總結使用經驗,。在年度總結中，把電伴熱設施的規(guī)范使用管理工作應作為一個單獨的部分加以認真總結,。每年專門召開一次各專業(yè)參加的綜合研討會,，進行規(guī)范使用和新技術應用經驗交流，組織修訂電伴熱管理規(guī)定細則,，確保電伴熱設施管理能夠年年進步,。
5.定期檢查檢測
（1）投運前檢查檢測。初次使用前或新伴熱周期開始前,，必須進行全面的預防性檢查檢測,。應重點檢測電伴熱各回路的絕緣電阻，即工作回路與電伴熱外皮的絕緣電阻值,，排查電伴熱帶是否存在短路現(xiàn)象,。絕緣電阻值應≥200MΩ，最小應＞2MΩ。只有符合要求時,，才準許投入使用,。
（2）運行中檢查檢測。電伴熱設施在伴熱運行期間,，必須進行定期檢查檢測,。一是每周要檢測各個伴熱回路的運行電流數(shù)值，并與初始電流數(shù)值對照核對,，檢查有無較大的波動異常,。若發(fā)現(xiàn)有較大的異常波動時，應分析判斷產生異常波動的原因,，及時排除故障,，避免發(fā)生過流燒毀等事故；二是要檢查電伴熱帶發(fā)熱量是否正常,，管內介質溫度是否達到設定溫度,。用便攜式溫度計分別在管道上進行抽樣檢測，抽樣部位為首,、中,、尾部，判定電伴熱帶是否達到設計標準,。
（3）停運后檢查檢測,。電伴熱設施結束一個周期的伴熱工作后，需進行全面檢查檢測,。重新檢測各回路的絕緣電阻值是否符合運行要求,，電子元器件的絕緣是否符合運行要求。檢查校核各保護器的設定數(shù)值有無變動漂移,，電伴熱帶保溫層是否有損壞,，是否有潮濕等異常現(xiàn)象,。
二,、取得成效
經過近幾年的努力，工廠電伴熱設施隱患得到有效排除,，運行故障明顯減少,。沒有再發(fā)生短路燒毀等火險事件，電伴熱設施完好率達到99.5%,，電伴熱設施的規(guī)范管理取得顯著成效，電伴熱設施的防凍和節(jié)能優(yōu)勢得到凸顯,，實現(xiàn)了引入電伴熱的預期目標,。隨著科學技術的快速進步，電伴熱設施的本質安全會得到進一步提高,，電伴熱設施必將向標準化,、模塊化和自動化方向發(fā)展和邁進,，應用領域會更加廣泛，節(jié)能降耗的作用也將會更加顯著,。
作者：宋捍東楊勁松 單位：吉化集團吉林市錦江油化廠
石油化工電伴熱設施的使用管理責任編輯：田老師