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一,、管理策略

在電伴熱設(shè)施的應(yīng)用實(shí)踐中，對導(dǎo)致運(yùn)行問題的各種因素進(jìn)行了分析研究,。認(rèn)為雖然導(dǎo)致電伴熱發(fā)生故障和火險的原因有許多,，但對電伴熱設(shè)施本身認(rèn)識不足和對其應(yīng)用缺乏規(guī)范的管理，才是導(dǎo)致問題頻出的最根本原因,。因此,，有針對性地提出了以下5項管理策略。
1.合理設(shè)計選型
（1）設(shè)計分工,。應(yīng)由設(shè)計院先提出工藝參數(shù)要求,，由電伴熱帶廠家進(jìn)行伴熱方案及材料設(shè)計，待招標(biāo)確定廠家后,，再由設(shè)計院進(jìn)行電氣部分設(shè)計,，也可由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)全部電氣及電伴熱帶設(shè)計。但為了安全,，電控柜及電纜不宜由電伴熱帶廠家提供,。
（2）方案優(yōu)化。在復(fù)雜工藝管道電伴熱方案設(shè)計中,，需充分了解工藝操作過程及設(shè)備規(guī)格,，優(yōu)化控制方案，特別是注意選擇控制回路及測溫點(diǎn)位置,，保證在各種條件下,，電伴熱都能有效控制監(jiān)測，確保能耗降低,。
（3）合理選型,。電伴熱的選型，應(yīng)以國內(nèi)外的知名品牌為主,。為了維修方便,，應(yīng)盡量選擇同一品牌的產(chǎn)品，以利于備件采購和存儲,。
（4）基本要求,。一是防爆要求。電伴熱帶一般是在爆炸危險區(qū)域應(yīng)用，必須要求廠家提供具有相應(yīng)防爆資質(zhì)證明的產(chǎn)品,；二是安全接地要求,。電伴熱帶必須正確接地，控制柜內(nèi)應(yīng)選擇漏電開關(guān),；三是元器件的耐低溫要求,。控制柜大部分設(shè)在室外,，必須考慮溫控儀等元器件在低溫環(huán)境下的情況,。
（5）設(shè)計計算。一是電伴熱帶的長度計算,。應(yīng)包括管子的長度,，以及閥門、法蘭,、支吊架,、過濾器等散熱量相當(dāng)每米管子散熱量的倍數(shù)之和，并適當(dāng)留有余量,；二是電伴熱帶功率計算,。電伴熱帶啟動時的電流比運(yùn)行時大，在設(shè)計控制開關(guān)及接觸器時必須按照啟動電流來考慮,；三是電伴熱帶設(shè)計溫度的計算,。電伴熱帶的最高暴露溫度通常是指電伴熱帶能承受的最苛刻溫度。
2.標(biāo)準(zhǔn)化安裝施工
（1）施工前檢查,。電伴熱施工之前,，應(yīng)全面檢查被伴熱管線情況。應(yīng)達(dá)到光滑無毛刺,，壓力試驗(yàn)無泄漏,，滿足裝置工藝要求等。工序交接手續(xù)完備,，具備電伴熱施工的各項條件,。
（2）安裝敷設(shè)要求。一是電伴熱帶敷設(shè)時,，應(yīng)緊貼在管道的下部,，最好在15°～45°范圍內(nèi)；二電伴熱帶敷設(shè)時,，要考慮到方便管道附件或設(shè)備拆卸檢修的可能性,；三是電伴熱帶敷設(shè)時，在首,、尾端及中間需要接線處，應(yīng)預(yù)留足夠的接線長度,；四電伴熱帶鋪設(shè)過程中應(yīng)避免損傷絕緣護(hù)套,；五是除自控溫型電伴熱帶外,，其他種類的電伴熱帶安裝時，嚴(yán)禁交叉,、纏繞,，以免造成重疊接觸處局部過熱，影響產(chǎn)品正常使用壽命或意外燒壞,。
（3）保溫層要求,。在電伴熱帶安裝完畢，且檢測正常后,，方可進(jìn)行保溫層和防水層的施工,。保溫層施工時，保溫材料需保持干燥,，切不可損壞伴熱帶,，要避免鍍鋅鐵皮的固定螺釘?shù)仍鷫碾姲闊釒А?/p>

3.完善控制監(jiān)測技術(shù)
（1）自動控制的原理。采用溫度監(jiān)測元件監(jiān)測被伴熱管線的保溫層內(nèi)部溫度,，同時也監(jiān)測保溫層外部環(huán)境溫度,。在溫控器上設(shè)定環(huán)境溫度臨界值，當(dāng)環(huán)境溫度低于設(shè)定值時,，電伴熱設(shè)施開始啟動工作,，給被伴熱管線加熱；根據(jù)管線溫度范圍設(shè)定電伴熱啟動工作的條件范圍,，控制電伴熱的供電回路的啟停,，進(jìn)而達(dá)到自動控制動態(tài)運(yùn)行的目的。
（2）自動控制的兩種方法,。一種是自調(diào)控方法,，不使用任何外部溫度控制元件來調(diào)控電伴熱帶的運(yùn)行溫度，利用電伴熱帶的材料特性調(diào)控伴熱帶自己的運(yùn)行溫度,；另一種是以溫控器為中心,，根據(jù)設(shè)定的溫度數(shù)值和測溫元件反饋的數(shù)據(jù)控制電伴熱回路的運(yùn)行，以保證管道的溫度始終控制在設(shè)定參數(shù)的范圍之內(nèi),。
（3）監(jiān)測控制的兩種方法,。一是已有企業(yè)開發(fā)了單獨(dú)用于電伴熱控制監(jiān)測的軟硬件系統(tǒng)�,？梢匀姹O(jiān)測多回路電伴熱設(shè)施的所有溫度,、電流、電阻等相關(guān)參數(shù),；二是利用工藝裝置中的DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對電伴熱設(shè)施的實(shí)時監(jiān)測與控制,。電伴熱設(shè)施的各種參數(shù)，通過通信協(xié)助傳送到DCS控制系統(tǒng)中，使電伴熱的控制監(jiān)測得以實(shí)現(xiàn),。
4.規(guī)范日常使用管理

（1）細(xì)化管理規(guī)程,。把電伴熱設(shè)施作為一個重要系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)范管理，制定管理制度,、規(guī)程和細(xì)則,。進(jìn)一步明確內(nèi)部的管理分工、管理職責(zé)和管理內(nèi)容,。從電伴熱設(shè)施的設(shè)計,、安裝、使用等各個方面進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)范要求,，使相關(guān)管理工作覆蓋其全過程,。
（2）完善基礎(chǔ)工作。電伴熱設(shè)施投入運(yùn)行后,，做好竣工資料的收集整理工作,，加強(qiáng)員工使用維護(hù)的培訓(xùn)工作工作。在施工完畢的管道上作好標(biāo)記,，固定好警示標(biāo)牌,，以防電伴熱設(shè)施被踩踏破壞。生產(chǎn)車間和儀表電氣車間建立的電伴熱設(shè)施的管理臺賬,，需詳細(xì)記錄電伴熱設(shè)施的設(shè)定參數(shù),、生產(chǎn)廠家、投用時間及維修情況等,，為后續(xù)的日常管理,、隱患整改和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提供數(shù)據(jù)支持。
（3）加強(qiáng)日常管理,。電伴熱系統(tǒng)投運(yùn)期間,，裝置工藝操作人員每班次至少要進(jìn)行3次巡檢，負(fù)責(zé)電伴熱系統(tǒng)的運(yùn)行狀況和使用效果的監(jiān)控,，檢查電伴熱管線閥門等處的保溫完好情況,，電伴熱現(xiàn)場開關(guān)狀態(tài)和溫度控制參數(shù)的記錄核實(shí)。儀表,、電氣維護(hù)人員,，按照專業(yè)分工每班次至少進(jìn)行1次巡檢。檢查溫度控制和保護(hù)元器件等的完好情況,，負(fù)責(zé)專業(yè)范圍內(nèi)有關(guān)的日常維護(hù),。每月定期向生產(chǎn)車間和機(jī)動管理部門匯報電伴熱的運(yùn)行和完好情況，并提出工作建議,。
（4）整改缺陷隱患,。電伴熱設(shè)施是一種新型的節(jié)能降耗型的伴熱系統(tǒng),，還處于發(fā)展完善階段。為避免各種缺陷和隱患,，需依據(jù)電伴熱的完好狀況評估報告,，編制隱患缺陷整改計劃。并有步驟地組織和實(shí)施整改工作,，改善電伴熱系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，確保電伴熱設(shè)施能安全穩(wěn)定和長周期受控運(yùn)行,。
（5）總結(jié)使用經(jīng)驗(yàn),。在年度總結(jié)中，把電伴熱設(shè)施的規(guī)范使用管理工作應(yīng)作為一個單獨(dú)的部分加以認(rèn)真總結(jié),。每年專門召開一次各專業(yè)參加的綜合研討會,，進(jìn)行規(guī)范使用和新技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)交流，組織修訂電伴熱管理規(guī)定細(xì)則,，確保電伴熱設(shè)施管理能夠年年進(jìn)步,。
5.定期檢查檢測
（1）投運(yùn)前檢查檢測。初次使用前或新伴熱周期開始前,，必須進(jìn)行全面的預(yù)防性檢查檢測,。應(yīng)重點(diǎn)檢測電伴熱各回路的絕緣電阻，即工作回路與電伴熱外皮的絕緣電阻值,，排查電伴熱帶是否存在短路現(xiàn)象,。絕緣電阻值應(yīng)≥200MΩ，最小應(yīng)＞2MΩ,。只有符合要求時,，才準(zhǔn)許投入使用。
（2）運(yùn)行中檢查檢測,。電伴熱設(shè)施在伴熱運(yùn)行期間,，必須進(jìn)行定期檢查檢測。一是每周要檢測各個伴熱回路的運(yùn)行電流數(shù)值,，并與初始電流數(shù)值對照核對,，檢查有無較大的波動異常。若發(fā)現(xiàn)有較大的異常波動時,，應(yīng)分析判斷產(chǎn)生異常波動的原因,，及時排除故障，避免發(fā)生過流燒毀等事故,；二是要檢查電伴熱帶發(fā)熱量是否正常,，管內(nèi)介質(zhì)溫度是否達(dá)到設(shè)定溫度。用便攜式溫度計分別在管道上進(jìn)行抽樣檢測,，抽樣部位為首,、中,、尾部，判定電伴熱帶是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),。
（3）停運(yùn)后檢查檢測,。電伴熱設(shè)施結(jié)束一個周期的伴熱工作后，需進(jìn)行全面檢查檢測,。重新檢測各回路的絕緣電阻值是否符合運(yùn)行要求,，電子元器件的絕緣是否符合運(yùn)行要求。檢查校核各保護(hù)器的設(shè)定數(shù)值有無變動漂移,，電伴熱帶保溫層是否有損壞,，是否有潮濕等異常現(xiàn)象,。
二,、取得成效
經(jīng)過近幾年的努力，工廠電伴熱設(shè)施隱患得到有效排除,，運(yùn)行故障明顯減少,。沒有再發(fā)生短路燒毀等火險事件，電伴熱設(shè)施完好率達(dá)到99.5%,，電伴熱設(shè)施的規(guī)范管理取得顯著成效,，電伴熱設(shè)施的防凍和節(jié)能優(yōu)勢得到凸顯，實(shí)現(xiàn)了引入電伴熱的預(yù)期目標(biāo),。隨著科學(xué)技術(shù)的快速進(jìn)步,，電伴熱設(shè)施的本質(zhì)安全會得到進(jìn)一步提高，電伴熱設(shè)施必將向標(biāo)準(zhǔn)化,、模塊化和自動化方向發(fā)展和邁進(jìn),，應(yīng)用領(lǐng)域會更加廣泛，節(jié)能降耗的作用也將會更加顯著,。
作者：宋捍東楊勁松 單位：吉化集團(tuán)吉林市錦江油化廠
石油化工電伴熱設(shè)施的使用管理責(zé)任編輯：田老師